1、在加工過程中由于鑄造輪轂毛坯余量不均勻有飛邊局部硬點、斷續(xù)切削等原因，導致粗加工刀片易崩刃

2、粗加工刀片崩刃后很難被及時發(fā)現(xiàn)，精車余量增大導致精車刀片崩刃（精車刀片正常加工狀態(tài)下一般不會發(fā)生崩刃現(xiàn)象）

3、最終導致工件連續(xù)尺寸不良,一序未車到二序裝夾異常或發(fā)生撞機

智能化解決方案架構

通過應用UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控刀具異常；

通過應用UJ-IPS智適應控制及保護系統(tǒng)，實時調(diào)整機床運行效率，保護刀具，減少加工風險及加工時間。

數(shù)字化解決方案架構

數(shù)據(jù)驅(qū)動流程拉通--實現(xiàn)部門拉通，快速解決生產(chǎn)停頓，提高效率；

數(shù)據(jù)驅(qū)動科學決策--通過OEE設備績效、綜合圖表分析，實現(xiàn)瓶頸分析，提高效率。

1、實現(xiàn)裝夾異、毛胚裝夾異常報警，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、實現(xiàn)刀片崩刃后立刻報警停機，避免工件連續(xù)不良。

3、識別空加工、重復加工等異常問題，避免效率損失和工件不良。

4、自動化線實現(xiàn)人工增效，無人值守。

提效前后對比

1、自動化線實現(xiàn)配套-->提高人效，管理設備數(shù)量提升

2、異常報警-->降低無人值守下批量問題發(fā)生

3、支撐實現(xiàn) 標準化、柔性化、少人化

4、實時調(diào)整機床運行效率、提效6%

5、保護刀具，減少加工風險