汽車熱管理系統零部件在大批量生產制造的過程中，常常會遇到人機料法環的問題，客戶反饋重復加工、裝夾異常、缺刀少件、修改程序；刀具斷裂崩刃發現不及時產品批量報廢返修....，從而導致生產管理中質量難于改善、效率難于提升、成本難于優化，競爭力提升困難。

智能化解決方案架構

UJ-PMS智能加工過程監控系統，實時監控刀具異常；

UJ-IPS智適應控制及保護系統，實時調整機床運行效率，保護刀具，減少加工風險及加工時間；

UJ-CDS撞機保護系統，識別設備主軸撞機的風險，進行撞機保護。

數字化解決方案架構

數據驅動流程拉通--實現部門拉通，快速解決生產停頓，提高效率；

數據驅動科學決策--通過OEE設備績效、綜合圖表分析，實現瓶頸分析，提高效率。

1、崩刃監控

在實際加工生產中，D35是其中的一個重要刀具，如果沒有及時發現刀具異常會產生批量報廢件和返修件的風險，導致刀具成本增加，生產效率降低。客戶需要在崩刃的第一時間立即報警停機。

2、空加工模擬斷刀監控

3、卡屑監控

卡屑檢測精度達0.01mm、主軸跳動0.03mm，減少廢品，降低全檢成本。

4、自適應提效

1、加工效率提升15.89%

2、刀具斷刀崩刃100%監控

3、刀具卡屑檢測精度高達1絲

4、撞機保護節約數百萬費用

5、“看的清”“管的住”“控的好”，實現降本增效