項目背景

產品信息

電子膨脹閥是熱管理零部件關鍵的部件，電子膨脹閥制造工序繁多、結構精密，對工藝精度要求較高，機加工是關鍵工序，并涉及：多主軸轉機、鉆攻中心、加工中心等多類加工設備。

客戶痛點

汽車熱管理系統零部件在大批量生產制造的過程中，常常會遇到人機料法環的問題，客戶反饋重復加工、裝夾異常、缺刀少件、修改程序；刀具斷裂崩刃發現不及時產品批量報廢返修....，從而導致生產管理中質量難于改善、效率難于提升、成本難于優化，競爭力提升困難。

作為國內頭部企業，客戶對于生產加工過程提出了更高的要求，深知數智化轉型給企業帶來的必要性和價值。在通過多方面對比后，客戶選擇了我們的刀具加工過程監控系統來幫助他們解決上述問題。

數智化解決方案

1.智能化解決方案架構

UJ-PMS智能加工過程監控系統，實時監控刀具異常；

UJ-IPS智適應控制及保護系統，實時調整機床運行效率，保護刀具，減少加工風險及加工時間；

UJ-CDS撞機保護系統，識別設備主軸撞機的風險，進行撞機保護。

2.數字化解決方案架構

數據驅動流程拉通--實現部門拉通，快速解決生產停頓，提高效率；

數據驅動科學決策--通過OEE設備績效、綜合圖表分析，實現瓶頸分析，提高效率。

現場執行效果

1.崩刃監控

在實際加工生產中，D35是其中的一個重要刀具，如果沒有及時發現刀具異常會產生批量報廢件和返修件的風險，導致刀具成本增加，生產效率降低。客戶需要在崩刃的開始時間立即報警停機。

2.空加工模擬斷刀監控

3.卡屑監控

卡屑檢測精度達0.01mm、主軸跳動0.03mm，減少廢品，降低全檢成本。

4. 智適應提效

5.數字化看板

客戶價值

1、加工效率提升15.89%；

2、刀具斷刀崩刃100%監控；

3、刀具卡屑檢測精度高達1絲；

4、撞機保護節約數百萬費用；

5、“看的清”“管的住”“控的好”，實現降本增效。