項目背景

客戶介紹

**公司致力于為精密零件加工行業提供成熟的智能工廠解決方案，是兼具精密零件加工、MES軟件開發、自動化設備研發與整合服務提供商。具備CNC程式管理、夾具管理、刀具管理等差異化競爭優勢。

重點痛點

1、數字化車間改造方案的采購周期分為兩期，需持續開發跟進；

2、項目包括刀具監控和數采，因MES系統由客戶團隊自主開發，要求與其MES兼容數據對接并實現控制總覽；

3、需要使用無線連接實現移動式瀏覽及一對多在線總控，需符合產線版集中管理訴求；

4、加工監控技術要求如下：
 準確識別斷刀：鉆頭直徑≥0.5mm；
 準確識別崩刃：車刀缺口≥0.5mm；
 全部刀具采集記錄切削曲線，部分刀具打開監控報警試運行評估準確率；

5、客戶已尋找過多種檢測方案，接觸式對刀儀無法在走心機狹小的空間內安裝應用，較終選定功率傳感器方案；

6、解決方案提供商競爭激烈，已有眾多友商在競爭此項目，3家進口品牌價格較為昂貴（4組傳感器），1家提供的方案為純算法無傳感器（精度較低無法檢測小刀具），以及1家國產品牌已在測試驗證中。

在電池熱管理部件的大批量加工過程中，刀具斷裂崩刃，裝夾異常，增加產品報廢率，影響生產節拍。

解決方案

針對客戶訴求，友機技術團隊對現有的標準版加工過程監控技術進行優化升級，配置有IPAD終端/ IPC顯示一體機等個性化UJ-PMS智能加工過程監控系統V2.0版本，以匹配客戶需求。

在6.27-6.29日的監控測試環節中，友機技術智能加工過程監控系統（UJ-PMS）時刻專業在線:

在監控準確性上：平均準確率高于95.8%，遠遠高于行業水平；

在配置上：通過4組傳感器全通道監控，一共監控到報警33次，其中包含“纏屑堵屑”10次、“調機”9次、“斷刀（空加工模擬）”9次、“放寬邊界”4次、“刀具異常”1次；

在服務上：測試期間全程陪產，快速優化標定，主動匯報數據；

在產品交互界面操作上：客戶體驗滿意，易上手；

客戶價值

1、定制化解決方案 ：本方案取消了工控一體機的顯示屏，變成了一個處理單元負責系統通訊和實時算力，整套產品硬件安裝在電氣柜中，PMS系統進行局域網組態，增加iPad端無線連接,實現移動式瀏覽及一對多在線總控,符合產線版集中管理訴求同時保證單機運算穩定性，提升產品亮點，且能通過分析不同工況制定有效且適用于客戶要求的監控標定，趨向智能制造數字化工廠的建設方向；

2、客戶至上：以客戶為中心、快速響應、快速部署，用心做好每一個項目，友機團隊閉環協作。